高強度の採掘、トンネル掘削、インフラストラクチャ プロジェクトでは、最高級のハンマー ドリル ツールは、極端な衝撃頻度と巨大な回転トルクに耐える必要があります。{0}このような過酷な条件下では、製造に何らかの妥協があれば、ドリルロッドの致命的な故障につながり、操業が停止し、操業コストが増大する可能性があります。これを防ぐため、T38 ドリルロッド、T45 ドリルロッド、T51 ドリルロッドを含む高級ねじ付きドリルロッド-は、梱包および出荷前に厳格な品質フレームワークに準拠する必要があります。原材料の受入検査→-半完成品-プロセスの品質管理→特殊な熱処理試験→ 100% 完成品の最終検査。この包括的なプロセスにより、すべての工具が構造工学の 4 つの中心的な柱、つまりドリルロッドの非破壊検査、完璧なねじ精度、最適化されたドリルロッド硬度 HRC、堅牢な水穴シールの完全性-を満たすことが保証されます。-
ステージ 1: 原料受入検査 (中空鋼ビレット段階)
高品質のドリルロッドの性能は、厳格な原材料検査から始まります。-高度な分光分析23CrNi3Mo や 55SiMnMo などの高級中空鋼グレードの正確な化学組成を検証し、標準以下の材料を排除しながら、最適なレベルの Cr、Ni、Mo、Mn、Si を確保します。全長超音波検査（UT）-さらに、内部の積層、引け巣、スラグの混入、微小亀裂も検出し、欠陥のないビレットのみが生産に進むことを保証します。{0}{1}{1}寸法精度と加工性能を保証するために、すべてのビレットには包括的な検査が行われます。寸法検査、真直度検査外径、内部フラッシングホール、六角寸法、ロッドの真直度をカバーします。加えて、金属組織学的マイクロサンプリング-粒子構造と焼きなまし硬度を評価し、正確なねじ加工と長寿命のための理想的な材料状態を提供します。
ステージ 2:-半完成検査中-（アプセットおよびねじ切り後）-
機械加工と鍛造の際、中間品質管理により、熱処理前にすべてのドリルロッドが厳格な製造基準を満たしていることが保証されます。鍛造ショルダー目視で検査され、検証されます。磁粉試験 (MPI)熱間変形による表面欠陥を検出します。スレッドの全数検査精密ゲージを使用して、ねじ山のプロファイル、ピッチ、寸法精度を確認し、信頼性の高い接続を実現します。効率的な穴あけ性能を確保するために、すべてのロッドにもフラッシングホールの検査内部水路にスケール、スラグ、または鍛造障害物が完全に存在せず、動作中にフラッシングが中断されないことを確認します。
ステージ 3: 特殊な熱処理後テスト (寿命ベンチマーク)-
熱処理は、ドリルロッドの耐摩耗性と疲労寿命にとって非常に重要です。焼き入れと浸炭の後、すべてのロッドに次のような処理が施されます。全数硬度検証、ねじ山が最大の耐摩耗性を実現するために HRC 58 ～ 62 を達成することを保証する一方、ロッド本体は繰り返しの衝撃荷重を吸収するために必要な靭性を提供するために HRC 38 ～ 42 に維持されます。浸炭ケースまた、ねじ山の耐久性を最適化するために、指定された 0.8 ～ 1.2 mm の硬化層を確認するために深さも測定されます。構造の精度と長期的な信頼性を確保するために、各ロッドは次の点について検査されます。-真直度必要に応じて油圧で 0.3 mm/m 以下に補正します。の有効性ショットピーニングまた、均一な圧縮応力層が確保され、耐疲労性が向上し、耐用年数が延長されることも確認されています。
ステージ 4: 100% 最終完成品の包括的監査
出荷前に、完成したドリルロッドはすべて検査を受けます。100%最終検査一貫した品質と信頼性を確保します。磁粉試験（MT）表面の微小亀裂を検出するために臨界応力領域に対して実行されます。-ねじのはめ合いと組み立てのテストマスターカップリングとシャンクアダプターとのスムーズな噛み合いと正確な位置合わせを確認します。高圧-フラッシングホール密閉テストでは、効率的な冷却と切削片の除去のための漏れのない流体の流れがさらに確認されています。{0}各コンポーネントには包括的な機能も提供されます。目視および寸法検査表面状態、防食コーティング、レーザーマーキング、全長、六角形プロファイル、その他の重要な寸法をチェックして、納品前に設計仕様に完全に準拠していることを確認します。{0}}
Gdrills は、この厳格で多層的な品質管理インフラストラクチャを実行することで、現場に送られるすべての T38、T45、T51 ドリルロッドが信頼性の高い適合ドリルロッドを提供し、予測可能なパフォーマンスを推進することを保証します。{0}
