リトラクトボタンビットは、リトラクトスカートを備えたトップハンマードリルビットです。標準のボタンビットとは異なり、ドリルビットが詰まったり埋もれたりした場合、リトラックボタンビットはビットを素早く取り外すのに役立ち、ビットを紛失するリスクを大幅に軽減すると同時に、ボーリング孔の真直性とスラグ除去の効率を向上させます。
しかし、ドリラーにとって適切なリトラック ボタン ビットを選択するにはどうすればよいでしょうか?
ステップ1. 岩の地層を確認してビットスカートの形状を決定します。岩が割れていたり、緩んでいたり、崩れやすい場合には、リトラック スカート ボタン ビットが第一の選択肢となります。岩が硬い-非常に硬い場合は、標準のボタンビットを選択する必要があります。
ステップ 2. タングステンカーバイドの歯の形状と面のデザインを決定します。弾道歯と球面歯は、ボタンビットで最も一般的な歯の形状です。石灰岩、花崗岩、玄武岩、珪岩などの硬岩および完全な岩石形成は、球状タングステンカーバイド歯に適しています。逆に、弾道歯は圧縮抵抗が低く、曲げや変形が容易であるという特徴があります。ここでは、ソフト-ミディアムハードロックに適しています。
ステップ 3. 穴のサイズに基づいてビットの直径を決定します。まず、設計されたボアホール直径に従ってリトラックボタンビットの呼び径を決定します。次に、岩石の破砕の程度、ドリルロッドの太さ、掘削装置の能力、およびスラグの除去状況に基づいて微調整を行います。業界標準の直径（45mm、51mm、64mm、70mm、76mm、89mm、102mmなど）の簡単にリバーシブルなボタンビットの使用を優先します。
ステップ4. スレッドを決定します。さく岩機、シャンクアダプター、ドリルロッドのネジ山さえわかれば、ビットのネジ山もわかります。これら 3 つのコンポーネントのねじ山が一致していないと、コンパクトトランスミッションの損失、ビットの固着、ビットの緩み、またはドリルロッドの紛失の原因となります。一般的に、削岩機のパワーが大きいほど、ネジ山も大きく、ボタンビットも大きくなります。
ステップ5. ビットの材質が重要です。超硬材質はスカート材質とは異なります。材質が優れていればいるほど、岩に耐えることができます。安価な材料を使用すると、穴あけの効率が低下する可能性があります。
