一体型穴あけ工具（一体型ドリルロッド）は、一枚の六角中空合金鋼から鍛造されています。一端はドリルシャンク（削岩機に接続されている）で、もう一端は硬質合金が象嵌されたドリルビットです。ロッド本体の中央にはスラグ除去用の通水穴が付いています。
刃先のタイプに基づいて、一般的に使用される一体型穴あけ工具には、直刃、十字型、複合刃、{{2}刃、ボール刃、3 刃型などがあります。{0}{1}ロッドの断面は通常六角形です。
お客様のフィードバックによると、一体型穴あけツールの動作中にいくつかの一般的な問題が発生しました。
1. 噛む、歯が折れる、すぐに磨耗する。これは、過度に硬い岩石、過度の衝撃、掘削中の不均一な力によって発生する可能性があります。水や空気の流れが不十分であったり、スラグ除去が不十分であったり、破損が繰り返されたりすると、このような問題が発生する可能性があります。症状には、ビットの前進が遅い、穴あけ寿命が短いなどがあります。
2. 本体が曲がったり、変形したりしている。原因としては、削岩時の過大な力、切粉の無理なこじり、穴の位置ずれ、ロッドに横からの力がかかる、材料の疲労などが考えられます。症状には、不均一な穴あけ、ドリルロッドの固着、過度の振動などがあります。
3. ドリルビットシャンクの欠け、摩耗、ハゲ。これは、さく岩機の不適切なピストン衝撃、不十分な潤滑、または一体型の穴あけツールのシャンクの硬度の不一致が原因である可能性があります。症状としては、掘削力の不足、効率の低下、さらには掘削装置の損傷などがあります。
4. インテグラルロッドの亀裂、破損。これは、繰り返しの疲労応力、ドリルの詰まり時の強い引っ張り、および材料の熱処理の問題によって発生します。それはロッドボディまたはショルダーでの直接的な破損として現れます。
5. フラッシング穴が詰まり、水やスラグが除去できなくなります。この問題は、岩石の粉や泥が穴に詰まっていること、またはボーリング孔内の水が不足していることが原因である可能性があります。症状としては、ドリルビットの焼け、ドリルビットの固着、前進の遅れなどがあります。
メンテナンス方法は？
ご使用前にドリルビットの状態をよく確認し、欠けや歯の欠落などがないか確認してください。また、削岩機に適切にフィットするように、ドリルのシャンクが平らで角が欠けていないかどうかも確認してください。詰まりを避けるために、フラッシング穴に障害がないことを確認することに特に注意してください。
ご使用の際は、正しい操作手順を必ずお守りください。穴を開けるときは優しく、穴が安定したら徐々に力を加えてください。岩石粉をタイムリーに除去し、ドリルビットの摩耗を悪化させる繰り返しの粉砕を避けるために、プロセス全体を通して水と空気の供給が中断されないようにします。ノロを無理に剥がしたり、竿を無理に引っ張ったり、乱暴な操作は厳禁です。ドリルビットが固着している場合は、まずドリルを引き抜いて確認する必要があります。ドリルロッドの曲がりや割れを防ぐため、無理に引っ張ったり、引っ張ったりしないでください。
使用後は竿の表面に付着した石粉や泥などを速やかに掃除してください。フラッシングホールの詰まりを徹底的に取り除き、残留不純物が詰まらないようにし、錆を防ぐために洗浄後に防錆油を塗布してください。-
保管する際は、ロッド全体を平らに置くか、吊り下げて保管してください。地面に投げたり、強い圧力を加えたりすると、ロッドの曲がりや変形を防ぐことができます。日光や雨を避け、乾燥した換気の良い場所に保管し、高く積み上げすぎないでください。次回の使用時の性能を確保するために、さらに予防措置を講じてください。
